|
Технологии
Изготовление конструкций из стеклопластика осуществляется методом намотки либо контактным формованием.
Продукция выпускается на основе ТУ 42.21.13-001-48560820-2017 и декларации о соответствии ЕАЭС № RU Д-RU.ПЩ01.В.29788
МЕТОД НАМОТКИ
Технология намотки используется для изготовления оборудования и конструкций, имеющих форму тел вращения.
На прочную оправку, повторяющую форму будущего изделия, наматывается армирующий наполнитель - стеклоткань. Для пропитки наполнителя используются полимерные смолы. Широкий диапазон применяемых смол, как импортного, так и отечественного производства позволяет получить изделия с уникальными характеристиками по химической стойкости, теплостойкости/морозостойкости, водопоглощению, огнестойкости и т.д., а также удовлетворяющие техническим требованиям по физико-механическим характеристикам, предъявляемым к аналогам из стали и цветных металлов. После отверждения смолы оправка извлекается и может быть использована повторно.
КОНТАКТНОЕ ФОРМОВАНИЕ
При контактном формовании армирующий наполнитель, а именно стеклоткань, укладывают в заранее заготовленную форму (матрицу) и послойно пропитывают полимерным составом. Для ускорения процесса пропитки каждый слой наполнителя уплотняется специальным прикаточным валиком и отверждается.
При помощи контактного формования получают изделия прямоугольной формы, переходы, патрубки и т.п.
Применяемые полимерные и армирующие материалы обязательно проходят входной контроль качества.
В процессе работ осуществляется операционный контроль, контрольная сборка и испытания.
Наши преимущества
ПОЛНЫЙ КОМПЛЕКС РАБОТ ОТ "ПРОЕКТА" ДО СДАЧИ ОБЪЕКТА "ПОД КЛЮЧ" позволяет:
- сократить сроки;
- снизить затраты;
- исключить промежуточные согласования, упростить корректировку, обеспечить оперативность решения вопросов;
- получить наилучший результат в кратчайшие сроки с минимальными затратами.
ТЕХНОЛОГИЯ: ПРОСТОТА, УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ, МОБИЛЬНОСТЬ, НАДЁЖНОСТЬ
Основные принципы:
Использование стеклотканей при большей стоимости по сравнению с ровингами позволяют:
- повысить производительность и обеспечить армирование сразу в двух направлениях;
- упростить оборудование;
- изготавливать конструкции с «сэндвичевой» структурой стенки.
«Мягкие» режимы намотки с трансформацией структуры стеклотканей позволяют более простым образом обеспечить требуемый процент армирования: от 40…50% для слоёв повышенной химической стойкости, до 60…70% для конструкционных слоёв стенки конструкции.
Использование драпировочных свойств стеклотканей в процессе намотки позволяет изготавливать конструкции повышенной жесткости с гофрированной стенкой.
Многократное дублирование эксплуатационной надежности за счет монолитности многослойной структуры стенки с заданным набором свойств каждого слоя, использование для отдельных слоёв полуфабрикатов с гарантированным «заводским» уровнем качества.
Возможности:
Изготовление труб, оболочек диаметром от 0,3 до 6,0 м, длиной до 12м, в том числе:
- с многослойной монолитной структурой стенки;
- с «сэндвичевой» структурой стенки;
- с пологофрированной стенкой.
Мобильность, т.е. возможность в короткие сроки развернуть производственный участок в непосредственной близости к месту монтажа, что позволяет изготавливать негабаритные конструкции без их дробления на отправочные элементы, а также затраты за счёт сокращения транспортных расходов.
"СЭНДВИЧЕВЫЕ" КОНСТРУКЦИИ:
- позволяют увеличить несущую способность конструкций в 2…3 раза и одновременно уменьшить их материалоёмкость не менее чем на 25%;
- обеспечить надежную теплоизоляцию, исключить или существенно снизить конденсатообразование;
- изготавливать крупногабаритные конструкции без ребер жесткости;
- обеспечить высокую «домонтажную» жесткость конструкций, существенно сократить риск их повреждения при погрузочно-разгрузочных работах, хранении, транспортировке, монтаже;
- обеспечить повышенную надежность и снизить стоимость сооружений при высокотемпературных режимах эксплуатации за счёт того, что внешние обшивки надежно теплоизолированы, а дорогостоящие термостойкие связующие необходимы только для внутреннего слоя.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ КРУПНОГАБАРИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ НА МЕСТЕ ИХ МОНТАЖА позволяет:
- изготавливать конструкции диаметром до 6,0 м;
- избежать необходимости «дробления» конструкций на отправочные марки, исключить необходимость домонтажной укрупнительной сборки, снизить количество стыков, за счёт чего обеспечить более высокую эксплуатационную надежность;
- существенно снизить транспортные расходы, затраты и сроки выполнения работ по строительству сооружений.
ТЕРМРСТОЙКОСТЬ ДО 200ºС ДЛИТЕЛЬНО И ДО 250ºС КРАТКОВРЕМЕННО ОБЕСПЕЧИВАЕТСЯ:
- термостойкостью модифицированного эпоксидного связующего и специальным комплексным отвердителем («ноу-хау»), применение которого позволяет изготавливать и производить объём изделий без предварительной высокотемпературной термообработки.
|
|