Технологии

     Изготовление конструкций из стеклопластика осуществляется методом намотки либо контактным формованием. 
     Продукция выпускается на основе ТУ 42.21.13-001-48560820-2017  и декларации о соответствии ЕАЭС № RU Д-RU.ПЩ01.В.29788

МЕТОД НАМОТКИ 

       Технология намотки используется для изготовления оборудования и конструкций, имеющих форму тел вращения. 

 
       На прочную оправку, повторяющую форму будущего изделия, наматывается армирующий наполнитель - стеклоткань. Для пропитки наполнителя используются полимерные смолы. Широкий диапазон применяемых смол, как импортного, так и отечественного производства позволяет получить изделия с уникальными характеристиками по химической стойкости, теплостойкости/морозостойкости, водопоглощению, огнестойкости и т.д., а также удовлетворяющие техническим требованиям по физико-механическим характеристикам, предъявляемым к аналогам из стали и цветных металлов. После отверждения смолы оправка извлекается и может быть использована повторно.
 
КОНТАКТНОЕ ФОРМОВАНИЕ
     При контактном формовании армирующий наполнитель, а именно стеклоткань, укладывают в заранее заготовленную форму (матрицу) и послойно пропитывают полимерным составом. Для ускорения процесса пропитки каждый слой наполнителя уплотняется специальным прикаточным валиком и отверждается.
      При помощи контактного формования получают изделия прямоугольной формы, переходы, патрубки и т.п.
      Применяемые полимерные и армирующие материалы обязательно проходят входной контроль качества.   
      В процессе работ осуществляется операционный контроль, контрольная сборка и испытания.

Наши преимущества

ПОЛНЫЙ КОМПЛЕКС РАБОТ ОТ "ПРОЕКТА" ДО СДАЧИ ОБЪЕКТА "ПОД КЛЮЧ" позволяет: 

• сократить сроки; 
• снизить затраты; 
• исключить промежуточные согласования, упростить корректировку, обеспечить оперативность решения вопросов; 
• получить наилучший результат в кратчайшие сроки с минимальными затратами. 

 
ТЕХНОЛОГИЯ: ПРОСТОТА, УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ, МОБИЛЬНОСТЬ, НАДЁЖНОСТЬ 
 

Основные принципы: 

Использование стеклотканей при большей стоимости по сравнению с ровингами позволяют:

• повысить производительность и обеспечить армирование сразу в двух направлениях;
• упростить оборудование;
• изготавливать конструкции с «сэндвичевой» структурой стенки. 

       «Мягкие» режимы намотки с трансформацией структуры стеклотканей позволяют более простым образом обеспечить требуемый процент армирования: от 40…50% для слоёв повышенной химической стойкости, до 60…70% для конструкционных слоёв стенки конструкции.
          Использование драпировочных свойств стеклотканей в процессе намотки позволяет изготавливать конструкции повышенной жесткости с гофрированной стенкой.
      Многократное дублирование эксплуатационной надежности за счет монолитности многослойной структуры стенки с заданным набором свойств каждого слоя, использование для отдельных слоёв полуфабрикатов с гарантированным «заводским» уровнем качества.
 
Возможности: 

Изготовление труб, оболочек диаметром от 0,3 до 6,0 м, длиной до 12м, в том числе:

• с многослойной монолитной структурой стенки; 
• с «сэндвичевой» структурой стенки; 
• с пологофрированной стенкой. 

       Мобильность, т.е. возможность в короткие сроки развернуть производственный участок в непосредственной близости к месту монтажа, что позволяет изготавливать негабаритные конструкции без их дробления на отправочные элементы, а также затраты за счёт сокращения транспортных расходов.
 
"СЭНДВИЧЕВЫЕ" КОНСТРУКЦИИ: 

• позволяют увеличить несущую способность конструкций в 2…3 раза и одновременно уменьшить их материалоёмкость не менее чем на 25%; 
• обеспечить надежную теплоизоляцию, исключить или существенно снизить конденсатообразование; 
• изготавливать крупногабаритные конструкции без ребер жесткости; 
• обеспечить высокую «домонтажную» жесткость конструкций, существенно сократить риск их повреждения при погрузочно-разгрузочных работах, хранении, транспортировке, монтаже; 
• обеспечить повышенную надежность и снизить стоимость сооружений при высокотемпературных режимах эксплуатации за счёт того, что внешние обшивки надежно теплоизолированы, а дорогостоящие термостойкие связующие необходимы только для внутреннего слоя. 

 
ИЗГОТОВЛЕНИЕ КРУПНОГАБАРИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ НА МЕСТЕ ИХ МОНТАЖА позволяет: 

• изготавливать конструкции диаметром до 6,0 м; 
• избежать необходимости «дробления» конструкций на отправочные марки, исключить необходимость домонтажной укрупнительной сборки, снизить количество стыков, за счёт чего обеспечить более высокую эксплуатационную надежность; 
• существенно снизить транспортные расходы, затраты и сроки выполнения работ по строительству сооружений. 

 
ТЕРМРСТОЙКОСТЬ ДО 200ºС ДЛИТЕЛЬНО И ДО 250ºС КРАТКОВРЕМЕННО ОБЕСПЕЧИВАЕТСЯ: 

• термостойкостью модифицированного эпоксидного связующего и специальным комплексным отвердителем («ноу-хау»), применение которого позволяет изготавливать и производить объём изделий без предварительной высокотемпературной термообработки.